Пятница, 18.01.2019, 13:11 | Приветствую Вас Гость | Регистрация | Вход
RSS

Инновационная химия для ПВХ

Каталог статей

Главная » Статьи » Научно-прикладные статьи

Модификатор адгезии поверхности раздела фаз мел-ПВХ. Часть 2
Нами разработан аппрет для модификации поверхности мела. В данном случае используется "старый" подход к решению задачи повышения прочности, а также повышения степени наполнения полимерной композиции. Известно, что предел наполнения полимерной матрицы тем или иным наполнителем обусловлен в первую очередь разностью поверхностных энергий у полимера и у наполнителя. Нанесение аппрета на поверхность наполнителя дает возможность повысить термодинамическое сродство и, как следствие, повысить прочность связей на границе раздела фаз.

При наполнении ПВХ используют мел. Зачастую его поверхность обрабатывают. Но. Это не аппретирование, а гидрофобизация. Учитывая, что мел обработан стеариновой кислотой (как правило) это больше минус для ПВ_-компаунда, чем плюс. Стеариновая кислота внешняя смазка, она несовместима с ПВХ-смолой. 

Для повышения адгезии на границе раздела фаз мел-ПВХ необходима обработка наполнителя,а именно - аппретирование. В качестве аппрета использовался жидкий каучук. Это уникальный материал, он совместим с большинством полимеров, в том числе и с ПВХ, а степень наполнения каучука может достигать 98%, что не характерно ни для одной высокомолекулярной матрицы.

Были проведены испытания на лабораторном и полупромышленном уровне. В результате испытаний было установлено, что аппрет при смешении с мелом в миксере полностью покрывает поверхность наполнителя. При этом образуется пленка, которая в дальнейшем формирует адгезионный слой между мелом и ПВХ. Были обнаружены побочные эффекты, которые проявились в комплексе. Это логично объясняется, т.к. избыточное содержание мела может привести к механодеструкции композита в случае недостаточного количества комплекса смазок, а также стабилизаторов.

Что касается результатов, то наилучшие были получены при работе на цилиндрических шнеках. Повысить содержание мела в среднем на 30% удалось без потери качества и деструкции (состав рецептуры не менялся). Побочными эффектами оказались:

- возможность доработки рецептуры (снижение содержания аддитивов);

- возможность работать на сильно изношенном оборудовании.

В данной статье не приводятся результаты испытаний, т.к. готовится материал для публикации в международном научном журнале.

Что касается практических аспектов. Дозировка аппрета составляет порядка 0,3 м.ч. на стандартную рецептуру. Следует отметить, что превышение концентрации может негативно отразиться на качестве готовой продукции. Желательно смешать отдельно в миксере мел и аппрет, а потом уже добавить остальные компоненты рецептуры. Не следует опасаться, что мел повлияет на износ лопастей миксера, т.к. аппрет работает в данном случае как смазка (не смотря на низкую концентрацию).

В рецептуре можно существенно снизить содержание стабилизатора, а также убрать внутренние смазки.

Что касается пластификаторов, которые любят вводить в пресыщенные мелом рецептуры. Нельзя сказать, что каучук работает как пластификатор, т.к. он не проявляет соответствующие свойства. Но. Создавая граничный слой на поверхности мела меняется структура всего композита, он становится более пластичен.

Каков же прогноз относительно использования аппрета? На наш субъективный взгляд прогноз весьма унылый. Мало кому это может быть интересно. Мало толковых технологов. Как показывает опыт сайта, мало кто обращается с вопросами, в основном люди читают, заходят, прием, заходят регулярно, но то ли стесняются, то ли  боятся спросить.

У многих может возникнуть вопрос относительно введения аппрета. Вязкость каучука достаточно высока, потому дозировать его проще всего вручную. Будучи владельцем собственного производства скажу, что у меня никогда нет проблем относительно принятия решений и корректуры технологических процессов. Причина одна. Мое производство. Когда нужно ввести операцию ручного дозирования я беру и дозирую и мои люди это делают, когда им приказывают и никто тне жалуется. Но когда я прихожу на чужое производсто, то что приемлемо для меня и моих работников округляет глаза у штатного технолога и вызывает дикие противоречия у операторов. Причина тут одна - это не их собственное производство, люди обленились, мозг не приемлет нестандартных решений. Но это уже философия. На том и закончим статью, все необходимые факты изложены выше, если хватит смелости - пишите, звоните, я не грублю и не кусаюсь. 

Категория: Научно-прикладные статьи | Добавил: Olle_Lukoye (01.07.2011)
Просмотров: 3968 | Комментарии: 3 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 3
3 эльмира  
Dobriii den.ia vooobshe ne razbiraus v etom dele no kupila stanki xochu delat pvx.no problema v tom chto rezept u menia skoreee ne tochnii .xotelos bi posovetovatisa .esli mojete podskajite moi mail marat-077@mail.ru

1 Владимир  
День добрый.
С интересом прочёл вашу статью. Возник ряд вопросов.
Вы вводите каучук в дозировке 0.3 в.ч. при каком наполнении мелом системы?
В какие изделия, по вашему мнению. целисообразно вводить операцию аппретирования мела?
Есть ли у Вас объективные результаты тестирования ФМС изделия? типа Было - стало.
Что за марки каучуков вы используете в своей работе?
с уважением. Вершинин В.Ю. город на Неве

2 Olle_Lukoye  
Просим прощения по поводу запоздалого ответа.
Введение 0,3 м.ч. получено эмпирически. Строгой привязки к кол-ву наполнителя быть не может т.к. механизм действия этой добавки также включает в себя совместимость с ПВХ матрицей и таким образом ее модификацию. Легкий избыток продукта возникающий в таком случае приводит к синергизму действия на конечные AVC. Все же понимая вашу настойчивость отвечу - ориентировочно это кол-во кладется на 80-100м.ч. мела.

Целесообразно вводить во все изделия т.к. в конечном счете экономический эффект достигается в любых рецептурах от 5 до 12%.

Имеются все результаты испытаний согласно ГОСТ и DIN (некоторые ASTM), а также внутрених разработаных методик испытаний имитирующих различные виды "эксплуатационных" разрушений. Что именно вас интересует.

Ввиду многокомпонентности ПВХ композиций данные различны в зависимости от рецептур. Как правило растет относительное удлинение при разрыве на 40-200%.
Также наблюдается характерное смещение фаз предела текучести при растяжении и прочности при разрыве.

Имя *:
Email *:
Код *:

Наш опрос

Пульверайзер это...
Всего ответов: 62

Статистика


Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Форма входа